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拉絲模孔型一般分為曲線(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。從資料在拉絲模內變形均勻的視點剖析，似乎曲線型比直線型好，由于這種孔型是以‘油滑過渡’的理論指導的基礎下規劃出來的，其孔型結構按作業性質可分為“進口區”、“光滑區”、“作業區”、“定徑區”、“出口區”五個部分，各部交界處要求“倒角”，油滑過渡，把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在其時的拉拔速度條件下，仍是可以適用的。

上世紀70年代末至80年代初，隨著拉線速度的進步，拉線模的使用壽數成了突出問題。為了習慣高速拉線的要求，又能夠確保使用壽數，“直線型”理論誕生了，這個理論著重考慮了拉拔過程中的光滑作用和磨損要素，指出經改進后的直線型拉線模孔型應具有以下幾個特點：

(1)孔型各部分的縱剖面線都有必要是平直的，平直的作業錐面拉拔力較小;　　

(2)模具各部位的交代部分有必要明顯，這樣各部分可以充分發揮各自作用，避免了過渡角對定徑區實踐長度的減小;　　

(3)延長進口區和作業區高度，使線材進入模孔作業錐的中心段，利用進口錐角和作業錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線材表面形成更細密牢固的光滑膜，削減磨損，適合于高速拉拔;　　

(4)定徑區有必要平直且長度合理。定徑區過長，拉線摩擦力增大，線材拉出模孔后易引起縮徑或斷線，定徑區過短，難以獲得形狀穩定、尺度精準和表面質量良好的線材，同時模孔還會很快磨損超差。經工業出產的實踐使用標明，選用直線型理論規劃出的拉線模，其使用其使用適應現代拉絲出產速率要求且壽數比R型拉線模進步3-5倍以上。